H型鋼拋丸機屬于輥道通過式拋丸機，它可以用于大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結(jié)構(gòu)件消除應力及表面除銹清理。

輥道通過式拋丸機，清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵，經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

以上就是H型鋼拋丸機的工作原理，下面我們來了解一下H型鋼拋丸機的操作程序以及維護保養(yǎng)，只有正確操作使用拋丸機并且注意設備的維護保養(yǎng)，才能延長設備的使用壽命。

(1)檢查每臺拋丸器的內(nèi)襯板、分丸輪、定向套和葉片、葉輪的磨損情況，如有過度磨損則應該更換。

(2)檢查室體及拋丸室內(nèi)的各護板，如有嚴重磨損、被擊穿、擊裂等有礙正常使用的情況，應立即更換。

(3)檢查拋丸室內(nèi)三根輥道防護耐磨套和輥道端部防護套等，如磨損嚴重或破裂，則更換。

(4)檢查密封門簾的破損情況，損壞嚴重則及時更換。

(5)檢查各潤滑部位是否正常。

(6)檢查丸料的磨損、破碎情況，添加一定量丸料。

(7)檢查除塵器排灰閥及灰斗內(nèi)存積情況，及時清掃。

(8)檢查供丸管的磨損情況，如有破損應修補或更換。

(9)檢查電纜、氣管、風管是否正常。

(1)按開機順序分別手動打開各機構(gòu)，觀察是否有異常聲響或異常狀態(tài)。

(2)工件放置在輥道上送入，調(diào)整清丸裝置，觀察清丸效果是否理想。

(3)調(diào)整側(cè)吹嘴角度，達清丸目的，且無碰撞可能。

(4)調(diào)整供丸量，拋射角滿足清理工件效果。

(5)檢查各電器、減速器，溫度不高于35℃。

(1)開機前應做好班前檢查。

(2)開機前應確定室內(nèi)無檢修人員，且人員應在安全地帶。

(3)確定拋丸對象，選擇拋頭工作數(shù)量。

開機程序：除塵器→斗式提升機→螺旋輸送機→拋丸器輸送輥道→供丸器→清丸風機。

關機程序：供丸器關閉后，其余關機順序與開機順序相反。

(1)應根據(jù)實際使用情況按時對機器進行維修保養(yǎng)。

(2)按規(guī)定進行潤滑。

(3)地坑內(nèi)應干燥，防止彈丸生銹結(jié)塊。

(4)要隨時清除分離器、除塵器內(nèi)的廢料，保證設備正常運行。

(5)檢查個橡膠密封簾的磨損情況，及時更換。

(6)檢查拋丸室體內(nèi)耐磨護板和耐磨套的磨損情況，如有損壞應及時更換。

(7)拋丸器中分丸輪、定向套、葉片、襯板等易損件磨損嚴重應及時更換。

(8)檢修時先將各彈丸閘門的手動插板插入，確保無彈丸滾出，再將各部彈丸輸送至貯料箱內(nèi)。

(9)檢查防護網(wǎng)是否損壞，確保工具、緊固件等無法滾入螺旋中去。

(10)檢查布料螺旋篩網(wǎng)是否損壞，及時更換。

(11)檢查斗提機料斗磨損情況，及時更換。

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