拋丸機的重要組成部分當(dāng)屬拋丸器，拋丸器精鑄件的清理精整過程包括去除鑄件組樹上的殘留型殼、切除打磨鑄件的澆冒口余根和工藝?yán)?、清除鑄件粘砂、氧化皮以及表面毛刺等。

本文所用硅溶膠粘結(jié)劑會增加型殼的殘留強度，加大清殼難度。在鑄件冷卻后首先要對其進行初次清殼，以去除鑄件表面大部分型殼，對于初次清殼后仍然殘留的型殼則需進一步操作才能完成。振動清殼所用設(shè)備簡單，生產(chǎn)率較高，但其噪聲大，產(chǎn)生的粉塵會對車間造成污染，并且對鑄件上有小孔、盲孔、窄槽等處的型殼則不易徹底清除。初次清殼后有時還需通過拋丸清理進一步去除殘余型殼，拋丸時磨料彈丸在離心力的作用下形成高速彈丸流，直接拋打在鑄件表面，使附著的型殼和氧化皮等剝落，但拋丸清理易對鑄件表面造成損傷。與拋丸清理相比，噴砂基本不對鑄件表面造成損傷，噴砂以壓縮空氣為動力，通過噴槍將高速磨料噴射到鑄件表面，以實現(xiàn)對鑄件殘留耐火材料和氧化皮的清除。此外還可以使用高壓水力清殼，但其主要適用于鋁合金精密鑄件。高壓水力清殼利用高壓水射流的強大動能，直接沖刷在鑄件表面，清除殘余型殼。綜合以上各清殼工藝的優(yōu)缺點，本文熔模鑄件選用震殼機初次清殼，使用噴砂機繼續(xù)去除殘留型殼。

熔模鑄件缺陷不可避免，如果經(jīng)濟合算，可以通過后續(xù)修補等處理使鑄件質(zhì)量滿足使用要求。對鑄件表面較大的孔洞類缺陷可以通過補焊的辦法修補，對與鑄件表面相通的細(xì)小孔洞類缺陷可以采用浸滲法修補，對一些重要熔模鑄件內(nèi)部封閉的縮松等缺陷，可以采用熱等靜壓處理。熱等靜壓技術(shù)是將熔模鑄件置于抽真空后再充入惰性氣體的密閉耐壓容器中，然后升溫加壓。在高溫和均勻的高壓下鑄件內(nèi)部封閉的孔隙被壓實閉合，并擴散結(jié)合為致密組織，修復(fù)鑄件內(nèi)部缺陷，提高鑄件性能。采用熱等靜壓處理鑄件時，要根據(jù)熔模鑄件特點來選擇合適的溫度、壓力以及處理時間，避免鑄件產(chǎn)生不必要的變化。盡管熔模精密鑄造能夠鑄造出表面粗糙度值更低的優(yōu)質(zhì)鑄件，但為了達到近凈形成型要求，需對熔模鑄件表面進行精整，精整主要包括鑄件研磨和矯正。研磨是用研磨工具和研磨劑從鑄件表面去除一層很薄的金屬，從而使鑄件表面達到精確的尺寸、幾何形狀和很低的表面粗糙度。在耐磨鑄件的熔模鑄造生產(chǎn)過程中，由于蠟?zāi)Ｗ冃?、型殼變形、鑄件凝固收縮及型殼清理等過程都會造成鑄件的變形，采用必要的矯正手段可以提高鑄件的*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）終成形精度。但是經(jīng)過矯正的鑄件會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，需要進行回火處理加以消除。