鋼結(jié)構(gòu)輥道通過(guò)式拋丸機(jī)

鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)主要用于鋼板、金屬結(jié)構(gòu)件、機(jī)床床身、鋼(鑄鐵)制品、網(wǎng)架、工程機(jī)械與橋梁制造業(yè)，產(chǎn)品可以對(duì)原始狀態(tài)的鋼材表面施以強(qiáng)力拋丸，除掉其上的銹層、氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境污染的懲罰力度的加大，酸洗清理已經(jīng)逐漸被市場(chǎng)淘汰，鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)會(huì)得到越來(lái)越多行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用。鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。采用先進(jìn)的高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。內(nèi)部采用鑄鋼護(hù)板防護(hù)（單班生產(chǎn)壽命2-3年），護(hù)板采用止口銜接，有效的延長(zhǎng)了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。前后密封附室采用8道活頁(yè)彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構(gòu)件對(duì)密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。為了減少丸料下落過(guò)程中對(duì)底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。為防止工件上料不正在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤(pán)?？梢愿鶕?jù)工件的大小來(lái)確定拋丸器的開(kāi)啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費(fèi)，同時(shí)減少對(duì)設(shè)備不必要的破環(huán)。供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測(cè)，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無(wú)底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠，且維修方便快捷。除塵系統(tǒng)采用三級(jí)脈沖濾筒除塵器+旋風(fēng)體+沉降室，除塵效果極佳。由于工件采用工裝輸送，輥道輸送驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用雙向傳動(dòng)。提升機(jī)防逆轉(zhuǎn)采用雙保險(xiǎn)設(shè)計(jì)：一是傳動(dòng)頭輪采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動(dòng)電機(jī)采用制動(dòng)電機(jī)防逆轉(zhuǎn)。同時(shí)在被動(dòng)輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測(cè)報(bào)警裝置。分離器滿(mǎn)幕簾流幕設(shè)計(jì)：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計(jì)控制，根據(jù)彈丸情況自動(dòng)調(diào)節(jié)流幕，達(dá)到滿(mǎn)幕簾流幕的效果。該技術(shù)為我公司獨(dú)有。彈丸自動(dòng)補(bǔ)充裝置：清理室頂部料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有上下料位計(jì)，自動(dòng)檢測(cè)彈丸量。提升機(jī)下部設(shè)有補(bǔ)丸斗及氣動(dòng)閘門(mén)，與上部料倉(cāng)內(nèi)的料位計(jì)聯(lián)合控制補(bǔ)丸，補(bǔ)丸斗中設(shè)有料位計(jì)，進(jìn)行加丸報(bào)警。除塵系統(tǒng)采用脈沖反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒效果更強(qiáng)，垂直式布置更換濾筒更為方便快捷（打開(kāi)檢修門(mén)即可），克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導(dǎo)致除塵效果不理想的弊端。

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