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懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)

產(chǎn)品簡介

懸鏈通過式拋丸機(jī)工件是隨吊鏈可連續(xù)運(yùn)行、步進(jìn)運(yùn)行或采用先進(jìn)的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài)，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)裝卸和定點(diǎn)拋丸工序，根據(jù)工件不同可單點(diǎn)吊重50～2000kg，且生產(chǎn)率高，運(yùn)行可靠，對各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。一般可按照用戶產(chǎn)品要求設(shè)計制作。

應(yīng)用范圍

適用于帶孔狀可懸掛的零件，各類焊接鋼結(jié)構(gòu)件工件，各種鑄造、鍛造零件的拋丸清理，去毛刺，去氧化皮等。如發(fā)動機(jī)缸體缸蓋、電機(jī)殼體、齒輪、摩托車發(fā)動機(jī)殼體、機(jī)車鉤尾框組件、轉(zhuǎn)向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、閥門等行業(yè)的理想選擇等。

突出優(yōu)勢

拋丸清理室采用全錳鋼護(hù)板，使用壽命5-10年；
采用先進(jìn)的文丘里濕式除塵系統(tǒng)；
采用碎丸料二級分離系統(tǒng)；
采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；
鋼丸流量控制系統(tǒng)；
采用變頻調(diào)速輥道輸送系統(tǒng)；
采用分選系統(tǒng)+橫向螺旋分選+風(fēng)選分選系統(tǒng)；

清理機(jī)前后對比

拋丸前

拋丸后

工作原理

懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)拋丸作業(yè)時，將按鈕切入自動程序，啟動丸料回收系統(tǒng)和粉塵回收系統(tǒng)，工件被積放鏈系統(tǒng)帶入拋丸室，感應(yīng)到進(jìn)料光柵開關(guān)后，第一組拋丸器依次啟動，第二組拋丸器延時依次啟動，防止空拋的情況出現(xiàn)。載有零件的工裝吊在積放鏈動力總成的驅(qū)動下勻速前行，同時拋丸器將高速拋出的彈丸形成扇形彈束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理目的。拋出后的彈丸落入拋丸室底部的螺旋推料機(jī)構(gòu)處，丸料被螺旋推料機(jī)構(gòu)送入提升機(jī)底部，由提升機(jī)將丸料輸送至上部螺旋網(wǎng)篩分離器，網(wǎng)篩分離器將細(xì)小物料分離后進(jìn)入分選器再進(jìn)行二次分離，大物料雜質(zhì)則被輸送出倉體。經(jīng)由分選器的分離后，合格的丸料被儲存在料倉，再次被利用，分離出的砂料細(xì)末等在除塵風(fēng)機(jī)的作用下，碎鋼丸通過風(fēng)選器和自重輕從廢料管道排出，掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于除塵室體內(nèi)濾筒上，通過除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震動，掉落于粉塵回收集塵箱內(nèi)，需及時清理。

產(chǎn)品描述

1拋丸器

1. 高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

2. 優(yōu)點(diǎn)：拋丸器殼體內(nèi)襯有弧形多層迷宮式密封護(hù)板，熱區(qū)厚度達(dá)到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。并內(nèi)部帶有磨料運(yùn)動軌跡調(diào)節(jié)設(shè)計，提高拋丸效率，減少自磨損；

3. 效能：國內(nèi)其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結(jié)構(gòu)在彈丸進(jìn)入時，會形成渦流，約20%的彈丸不會被射出，利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結(jié)構(gòu)，使彈丸進(jìn)入拋丸器內(nèi)進(jìn)入分丸輪不會形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機(jī) ：國內(nèi)知名品牌或西門子（可選）

5. 材料：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護(hù)板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片通過天平秤重配對，保證葉片之間重量差小于3克，以保證平衡。

2提升機(jī)系統(tǒng)

1. 提升機(jī)用于將螺旋推料器回收的丸料，提升到分選器、料倉中。

2.提升機(jī)由鋼板精確焊接而成，可分段拆卸。設(shè)有維護(hù)和檢查窗口，易于檢修。

3. 1臺驅(qū)動減速電機(jī)位于提升機(jī)頂部，作為提升丸料的動力源。

4. 系統(tǒng)包含：2個精密加工的輪轂、1個提升機(jī)機(jī)殼、1個高性能耐磨皮帶和若干個通過1次沖壓成型的合金提升斗。

3分選系統(tǒng)

1. 1套網(wǎng)篩分離器連接提升機(jī)，位于分離器上端，細(xì)小的物料通過網(wǎng)篩過濾分離后被送入分離器，粗大的物料及雜質(zhì)通過網(wǎng)篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。

2. 用于精細(xì)分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。

3. 焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有多個精心設(shè)計的格室，用于風(fēng)向?qū)Я?。正面為可開啟式檢修門，用于日常觀察和維護(hù)，門上設(shè)置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質(zhì)。

4. 多極擋板結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)。用于調(diào)整下砂幕簾的均勻性。

5. 下面連接料倉，經(jīng)分選后合格的丸料流經(jīng)料倉進(jìn)行儲存，準(zhǔn)備再次利用。

4光柵感應(yīng)系統(tǒng)

1. 2套光柵感應(yīng)裝置，分別安裝于進(jìn)料口與出料口，光柵密度可以根據(jù)工件大小選擇，成對使用。

2. 當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室時，進(jìn)料口光柵會感應(yīng)到來料工件，拋丸器會延時啟動。在出料口會安裝有光柵感應(yīng)裝置，當(dāng)進(jìn)、出料光柵感應(yīng)到無工件出來時，流量閥會立即自動關(guān)閉，防止出現(xiàn)空拋現(xiàn)象。

5自動懸鏈系統(tǒng)

1. 1套自動閉環(huán)懸鏈系統(tǒng)。

2. 1套工裝系統(tǒng)，耐磨鋼棒熱處理后焊接制成（可根據(jù)客戶實(shí)際需求設(shè)計）。

3. 變頻調(diào)速，根據(jù)拋丸需求調(diào)整速度。

6電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺達(dá)或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時間控制器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調(diào)（可選配）

7除塵系統(tǒng)

1.公司環(huán)保事業(yè)部系列高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計制造的新一代高效除塵器，主要用于噴砂,拋丸設(shè)備及車間等環(huán)保除塵

2. 一級除塵：為設(shè)計在設(shè)備頂部的彈丸旋風(fēng)重力沉降室。該沉降室為符合空氣動力學(xué)原理的慣性沉降室，它既能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降，又不會產(chǎn)生壓力損失?？沙两递^大顆粒，提高過濾材料的使用壽命。

3. 二級除塵：為經(jīng)久考驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)適用的濾筒除塵器，濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng)，具有過濾風(fēng)速低，過濾精度高，清灰效果好等優(yōu)點(diǎn)。

4. 工作原理：在正常操作下，含塵的空氣進(jìn)入除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過出口排出。

拋丸機(jī)參數(shù)介紹

Machine type 設(shè)備型號	HTK 04/05	HTK 08/09	HTK 12/09	HTK 12/11	HTK 12/11Q
Max. workpiece Dia. x L (mm) 工件直徑x長度	300*600	500*1200	800*2000	1000*2500	1200*3000
Max height (mm) 設(shè)備*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大高度	4700	5900	6700	7200	7700
Max width (mm) 設(shè)備*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大寬度	4200	5100	5900	6100	6300
Max weight(kg) 設(shè)備*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大重量	5000	8500	8500	10500	10500
No. of wheels x power (KW) 拋丸器功率	4x 7.5	8x7.5	12x11	12x 11	12x 11
Total installed power(KW) 總功率	41	72	143	147	157
Exhausted air quantity (m3/h) 所需風(fēng)量	6000	12000	18000	22000	25000
Foundation pit 地坑要求	Yes 有	Yes 有	Yes 有	Yes 有	Yes 有
Foundation pit 地坑要求	Yes 有	Yes 有	Yes 有	Yes 有	Yes 有