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鋼板預(yù)處理線

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

青工輥道通過(guò)式拋丸機(jī)在清理過(guò)程中由電器控制可調(diào)速的輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

應(yīng)用范圍

大批量的鋼板、帶鋼、衡器、掛車托盤車橋，車架、暖氣片、石材、型材、型鋼、釬具、H型鋼、鋼結(jié)構(gòu)、型材、鋁材、鋼管、角鋼、槽鋼、圓鋼、棒材、鋼板、鋁板、卷板、帶鋼、鐵塔、螺紋鋼等

鋼板預(yù)處理線用途優(yōu)勢(shì)

鋼材預(yù)處理設(shè)備用于各類板材，型材的預(yù)處理，從而起到提升鋼廠出產(chǎn)鋼材品質(zhì)和附加值的作用。在建造船舶，鉆井平臺(tái)等海洋工程項(xiàng)目中，對(duì)鋼材尺寸更是具有很高的要求，這也因此對(duì)各種表面處理工作提出了相當(dāng)大的挑戰(zhàn)，因?yàn)槠溟g有大量的鋼板和特殊型材需要在裝配前進(jìn)行優(yōu)質(zhì)高效的清理、切割、焊接和噴漆等預(yù)處理活動(dòng)。表面處理作為一道程序，是在預(yù)處理線上完成的，預(yù)處理線是一個(gè)將拋丸，上底漆和烘干等工藝結(jié)合起來(lái)的過(guò)程。經(jīng)過(guò)這一過(guò)程的處理，鋼板和型材被徹底地拋丸清理，同時(shí)，可以噴涂一層臨時(shí)的防腐蝕涂層。當(dāng)然，除了外部輸送設(shè)備外，該預(yù)處理線還包括預(yù)熱爐，連續(xù)通過(guò)式拋丸機(jī)，噴漆房和帶烘干通道的移動(dòng)式爐柵。在鋼材上，下料區(qū)域方面該設(shè)備提供的是交叉式輸送系統(tǒng)，這樣可以讓材料能夠不間斷的裝卸并且有效地避免了材料的碰撞損傷。

突出優(yōu)勢(shì)

拋丸清理室采用全錳鋼護(hù)板，使用壽命5-10年；
采用先進(jìn)的文丘里濕式除塵系統(tǒng)；
采用碎丸料二級(jí)分離系統(tǒng)；
采用高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗；
鋼丸流量控制系統(tǒng)；
采用變頻調(diào)速輥道輸送系統(tǒng)；
采用分選系統(tǒng)+橫向螺旋分選+風(fēng)選分選系統(tǒng)；

清理機(jī)前后對(duì)比

拋丸前

拋丸后

工作原理

青工輥道通過(guò)式拋丸機(jī)能連續(xù)不間斷工作，對(duì)各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過(guò)方式進(jìn)行除氧化皮、清理和預(yù)處理。操作簡(jiǎn)便，只需將鋼材料裝載上機(jī)器，按下啟動(dòng)按鈕，經(jīng)過(guò)一個(gè)短時(shí)間的循環(huán)周期后，系統(tǒng)將處理好的材料自動(dòng)卸下，即完成了整個(gè)清理過(guò)程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。輥道通過(guò)式拋丸機(jī)在清理過(guò)程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

產(chǎn)品描述

1拋丸器

1. 高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

2. 優(yōu)點(diǎn)：拋丸器殼體內(nèi)襯有弧形多層迷宮式密封護(hù)板，熱區(qū)厚度達(dá)到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。并內(nèi)部帶有磨料運(yùn)動(dòng)軌跡調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，提高拋丸效率，減少自磨損；

3. 效能：國(guó)內(nèi)其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結(jié)構(gòu)在彈丸進(jìn)入時(shí)，會(huì)形成渦流，約20%的彈丸不會(huì)被射出，利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結(jié)構(gòu)，使彈丸進(jìn)入拋丸器內(nèi)進(jìn)入分丸輪不會(huì)形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機(jī) ：國(guó)內(nèi)知名品牌或西門子（可選）

5. 材料：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護(hù)板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片通過(guò)天平秤重配對(duì)，保證葉片之間重量差小于3克，以保證平衡。

2提升機(jī)系統(tǒng)

1. 提升機(jī)用于將螺旋推料器回收的丸料，提升到分選器、料倉(cāng)中。

2.提升機(jī)由鋼板精確焊接而成，可分段拆卸。設(shè)有維護(hù)和檢查窗口，易于檢修。

3. 1臺(tái)驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)位于提升機(jī)頂部，作為提升丸料的動(dòng)力源。

4. 系統(tǒng)包含：2個(gè)精密加工的輪轂、1個(gè)提升機(jī)機(jī)殼、1個(gè)高性能耐磨皮帶和若干個(gè)通過(guò)1次沖壓成型的合金提升斗。

3分選系統(tǒng)

1. 1套網(wǎng)篩分離器連接提升機(jī)，位于分離器上端，細(xì)小的物料通過(guò)網(wǎng)篩過(guò)濾分離后被送入分離器，粗大的物料及雜質(zhì)通過(guò)網(wǎng)篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。

2. 用于精細(xì)分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。

3. 焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有多個(gè)精心設(shè)計(jì)的格室，用于風(fēng)向?qū)Я?。正面為可開啟式檢修門，用于日常觀察和維護(hù)，門上設(shè)置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質(zhì)。

4. 多極擋板結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)。用于調(diào)整下砂幕簾的均勻性。

5. 下面連接料倉(cāng)，經(jīng)分選后合格的丸料流經(jīng)料倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存，準(zhǔn)備再次利用。

4光柵感應(yīng)系統(tǒng)

1. 2套光柵感應(yīng)裝置，分別安裝于進(jìn)料口與出料口，光柵密度可以根據(jù)工件大小選擇，成對(duì)使用。

2. 當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室時(shí)，進(jìn)料口光柵會(huì)感應(yīng)到來(lái)料工件，拋丸器會(huì)延時(shí)啟動(dòng)。在出料口會(huì)安裝有光柵感應(yīng)裝置，當(dāng)進(jìn)、出料光柵感應(yīng)到無(wú)工件出來(lái)時(shí)，流量閥會(huì)立即自動(dòng)關(guān)閉，防止出現(xiàn)空拋現(xiàn)象。

5一套進(jìn)料輥道+拋丸區(qū)輥道+出料輥道輸送系統(tǒng)

1. 整套生產(chǎn)線工件輸送系統(tǒng)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速，輸送系統(tǒng)由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成。

2. 輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接后整體車床加工而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷0.5T/m，又保證了同軸度。

3. 拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥，均裝有可方便更換的高鉻鉬特鐵耐磨護(hù)套。

4. 輥道輥距600mm，全線采用變頻調(diào)速，可快速、慢速輸送工件。

6電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺(tái)達(dá)或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時(shí)間控制器

5. 采用亞德客氣動(dòng)元件

6. 采用流量檢測(cè)電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調(diào)（可選配）

7除塵系統(tǒng)

1.公司環(huán)保事業(yè)部系列高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的新一代高效除塵器，主要用于噴砂,拋丸設(shè)備及車間等環(huán)保除塵

2. 一級(jí)除塵：為設(shè)計(jì)在設(shè)備頂部的彈丸旋風(fēng)重力沉降室。該沉降室為符合空氣動(dòng)力學(xué)原理的慣性沉降室，它既能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降，又不會(huì)產(chǎn)生壓力損失?？沙两递^大顆粒，提高過(guò)濾材料的使用壽命。

3. 二級(jí)除塵：為經(jīng)久考驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)適用的濾筒除塵器，濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng)，具有過(guò)濾風(fēng)速低，過(guò)濾精度高，清灰效果好等優(yōu)點(diǎn)。

4. 工作原理：在正常操作下，含塵的空氣進(jìn)入除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過(guò)濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過(guò)濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過(guò)出口排出。

通過(guò)式拋丸機(jī)參數(shù)介紹

型號(hào)	QH6910臥式通過(guò)式拋丸機(jī)	QH6918臥式通過(guò)式拋丸機(jī)	QH6925臥式通過(guò)式拋丸機(jī)
開口尺寸	1000×600	1800×800	2500×1000
輥道驅(qū)動(dòng)	1.5kw×2臺(tái)	2.2kw×2臺(tái)	3kw×2臺(tái)
拋丸器
拋丸器功率	7.5kw×4臺(tái)	1 1kw×4臺(tái)	1 5kw×8臺(tái)
拋丸量	150kg×4臺(tái)	200kg×4臺(tái)	250kg×8臺(tái)
拋丸速度	80m/s	100m/s	120m/s
提升機(jī)
提升機(jī)功率	3kw×1臺(tái)	5.5kw×1臺(tái)	7.5kw×1臺(tái)
提升量	36T/h	48T/h	120T/h
提升速度	9.6m/s	9.6m/s	9.6m/s
分離器
分離器	36T/h	48T/h	120T/h
風(fēng) 速	4-6m/s	4-6m/s	4-6m/s
螺旋輸送	18T/h	24T/h	30T/h
螺旋功率	2.2kw	2.2kw	2.2kw
橫向螺旋
螺旋輸送	36T/h	48T/h	120T/h
螺旋功率	2.2kw	2.2kw	2.2kw
縱向螺旋
螺旋輸送	36T/h	48T/h	120T/h
螺旋功率	3kw	3kw	4kw
環(huán)保除塵
脈沖除塵	7.5kw	11kw	15kw
除塵風(fēng)量	9000?/h	15000?/h	19000?/h
濾芯數(shù)量	36根	60根	81根
裝機(jī)總功率	50.9kw	72.3KW	156.9kw

型號(hào)	QH6910立式通過(guò)式拋丸機(jī)	QH6915立式通過(guò)式拋丸機(jī)	QH6920立式通過(guò)式拋丸機(jī)
開口尺寸	1000×1500 1000×1800	1500×2000 1500×2500	2000×2500 2000×3000
輥道驅(qū)動(dòng)	2.2kw×2臺(tái)	3kw×2臺(tái)	4kw×2臺(tái)
拋丸器
拋丸器功率	7.5kw×8臺(tái)	1 1kw×8臺(tái)	1 1kw×12臺(tái)
拋丸量	150kg×8臺(tái)	200kg×8臺(tái)	200kg×12臺(tái)
拋丸速度	80m/s	100m/s	100m/s
提升機(jī)
提升機(jī)功率	5.5kw×1臺(tái)	5.5kw×1臺(tái)	7.5kw×1臺(tái)
提升量	72T/h	96T/h	144T/h
提升速度	9.6m/s	9.6m/s	9.6m/s
分離器
分離器	72T/h	96T/h	144T/h
風(fēng) 速	4-6m/s	4-6m/s	4-6m/s
螺旋輸送	72T/h	96T/h	144T/h
螺旋功率	2.2kw	2.2kw	2.2kw
橫向螺旋
螺旋輸送	72T/h	96T/h	144T/h
螺旋功率	2.2kw	2.2kw	2.2kw
縱向螺旋
螺旋輸送	72T/h	96T/h	144T/h
螺旋功率	3kw	3kw	4kw
環(huán)保除塵
脈沖除塵	7.5kw	11kw	15kw
除塵風(fēng)量	9000?/h	15000?/h	19000?/h
濾芯數(shù)量	36根	60根	81根
裝機(jī)總功率	82.6kw	117.9KW	170.9kw